مطالعه سینتیکی فرایند خمیر کاغذسازی سودای ساقه کنف
نویسندگان: ثبت نشده
چکیده مقاله:
در این مطالعه سینتیک خمیر کاغذسازی سودا از پوست، مغز و تمام ساقه کنف رقم 7615 بررسی گردید. مقدار لیگنین کلاسون و لیگنین محلول در اسید مغز کنف بهترتیب 2/17 و 3 درصد و از پوست آن 5/8 و 85/3 درصد براساس وزن خشک ماده اولیه تعیین شد. خمیر کاغذسازی به روش سودا تحت شرایط مقدار قلیایی؛ 40 گرم بر لیتر (بر حسب هیدروکسید سدیم و براساس وزن خشک ماده اولیه)، نسبت مایع پخت به ماده اولیه؛ 20 به 1، دماهای بیشینه پخت 170-140 درجه سانتیگراد (بسته به ماده اولیه) و زمان پخت 1500-0 دقیقه (بسته به دمای بیشینه و ماده اولیه) برای پوست (Bast)، مغز (core) و مخلوط پوست و مغز انجام گرفت. نتایج نشان داد که لیگنینزدایی در پوست و مغز کنف طی سه فاز صورت میگیرد و انرژی فعالسازی مورد نیاز برای لیگنینزدایی در فاز نهایی برای مغز و پوست بهترتیب 53/94 و 89/85 کیلو ژول بر مول میباشد. ثابت سرعت لیگنینزدایی فاز نهایی برای مغز در دماهای 155، 160 و 170 درجه سانتیگراد بهترتیب 4-10×39، 4-10×70 و 4-10×93 یک بر دقیقه و برای پوست در دماهای 140، 145، 150 و 155 درجه سانتیگراد بهترتیب 4-10×30، 4-10×41، 4-10×53 و 4-10×73 یک بر دقیقه و برای مخلوط پوست و مغز کنف در دمای 155 درجه سانتیگراد، 4-10×50 یک بر دقیقه بهدست آمد. برای خمیر کاغذسازی از مخلوط پوست و مغز کنف، دمای 155 درجه سانتیگراد توصیه میگردد زیرا در این دما فازهای 2 و 3 در پوست و مغز قابل مشاهدهاند.
منابع مشابه
مطالعه سینتیک لیگنین زدایی ساقه گندم در فرایند خمیر کاغذسازی با گلیسرول
در این مطالعه سینتیک لیگنین زدایی فرایند خمیر کاغذ سازی از ساقه گندم با استفاده از گلیسرول،در شرایط استفاده از کاتالیست سدیم هیدروکسید 2% و بـدون آن، در دمای °C200 و در زمان هـای 30 تا 180 دقیقه درشرایط رفلاکس انجام شد. نتیجه های به دست آمده نشان می دهد که با افزایش زمان خمیر کاغذ سازی مقدار لیگنین باقیمانده در خمیـرکاغذ، درصد کربو هیدرات و بازده در ...
متن کاملمطالعه سینتیک لیگنین زدایی ساقه گندم در فرایند خمیر کاغذسازی با گلیسرول
در این مطالعه سینتیک لیگنین زدایی فرایند خمیر کاغذ سازی از ساقه گندم با استفاده از گلیسرول،در شرایط استفاده از کاتالیست سدیم هیدروکسید 2% و بـدون آن، در دمای °c200 و در زمان هـای 30 تا 180 دقیقه درشرایط رفلاکس انجام شد. نتیجه های به دست آمده نشان می دهد که با افزایش زمان خمیر کاغذ سازی مقدار لیگنین باقیمانده در خمیـرکاغذ، درصد کربو هیدرات و بازده در هر دو حالت استفاده از کاتالیست و بدون آن...
متن کاملبررسی امکان استفاده از خمیر سودای پوست کنف بجای خمیر الیاف بلند وارداتی در بهبود کیفیت کاغذ حاصل از خمیر سودای باگاس
مطالعه حاضر با هدف امکان استفاده از خمیر سودای پوست کنف به جای خمیر الیاف بلند وارداتی در بهبود کیفیت کاغذ حاصل از خمیر سودای باگاس انجامپذیرفت. بدین منظور خمیر سودای باگاس با عدد کاپای 5/13 (مشابه با عدد کاپای خمیر سودای باگاس کارخانه کاغذ پارس) و خمیر سودای پوست کنف با عدد کاپای 6/21 (مشابه با عدد کاپای خمیر کرافت الیاف بلند وارداتی رنگبری نشده) تهیه گردید. درصد بازده برای خمیرهای سودای باگاس...
متن کاملارزیابی مقایسهای میان خواص بلورشدگی، حرارتی و مورفولوژیکی الیاف خمیر سودا آنتراکینون پوست و ساقه کنف
در این پژوهش خواص الیاف پوست و ساقه کنف با هدف ارزیابی پتانسیل آنها در تقویت خواص مکانیکی چندسازههای پلیمری و امکان استخراج سلولز از این الیاف در دستیابی به کاربردهای موردنظر مانند تولید ریزساختارهای سلولزی مورد بررسی قرار گرفت. ابتدا خمیر سودا- آنتراکینون پوست و ساقه کنف تهیه شد. برای دستیابی به الیافی با نسبت سلولز بیشتر و درصد لیگنین کمتر از یک روش رنگبری سهمرحلهای (DEPD) استفاده شد...
متن کاملبررسی تولید خمیر کاغذ سودا و سودا- آنتراکینون از کل ساقه کنف
این پژوهش با هدف بررسی تولید خمیرهای کاغذسودا و سودا- آنتراکینون از کل ساقه کنف رقم 36V انجام گرفته است. بهاین منظور ویژگیهای بیومتریک الیاف پوست و مغز کنف، همچنین، ویژگیهای خمیرکاغذ و کاغذ حاصل از فرآیندهای سودا و سودا- آنتراکینون در چهار غلظت هیدروکسید سدیم 25، 30، 35 و 40 گرم در لیتر مورد ارزیابی قرار گرفتند. نتایج خمیرسازی نشان داد که در هر دو فرآیند سودا و سودا- آنتراکینون، بازده و ...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 19 شماره 2
صفحات 75- 90
تاریخ انتشار 2012-12-08
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023